点击图片查看原图
两级跑偏开关安装步骤与技巧JSB-KPP-10-45详细介绍
JSB-KPP-10-45跑偏开关，选择思达、选择，这里有品质***的技术团队、这里有的工艺、这里有科学合理的管理模式、这里有型号众多的跑偏开关、这里有快捷高效的物流运输、这里有热情周到的售后服务，山东思达跑偏开关是你 理想的选择！
思达两级跑偏开关安装步骤与技巧JSB-KPP-10-45适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
双向拉绳开关是一种胶带运输机现场紧急事故停机的保护装置， 行业标准JB/T10960主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件。
两级跑偏开关、跑偏控制器、双向拉绳开关、拉线开关、拉绳控制器、速度检测器、打滑开关、皮带打滑检测装置、料位监测器、速度检测器、欠速开关、堆煤开关、溜槽堵料开关、煤流开关、倾斜开关、撕裂开关、皮带输送装置控制柜、矿用声光报警器、井筒磁开关、声光组合信号器等自动化工控电器。
思达两级跑偏开关安装步骤与技巧JSB-KPP-10-45
本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
特点
结构简单实用、性能稳定可靠
防尘、防震、防潮
体积小、重量轻、寿命长
安装方便，免维护
输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统
电源适应性广：24~380V
思达两级跑偏开关安装步骤与技巧JSB-KPP-10-45
适用范围：
两级跑偏开关用于常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
主要功能
1.轻跑偏报警
2.重跑偏停机
3.调偏再启动；（可选功能）
4.联网通信；（可选功能）
5.故障自检；（型）
技术参数 ：
工作电压：24~380V
绝缘电阻：＞500MΩ
输出信号：无源开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
重 量：2.5Kg
：
复位方式：自动复位
响应时间：＜2Ms
控制触点容量：3A-
动作力：50±10N
跑偏开关JSB-KPP-10-45注意事项
1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
3、跑偏开关底座固定牢固。
订货须知
1、安装时皮带机主动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直；
处理方法：调整滚筒，使其垂直
2、安装时皮带机主动滚筒与从动滚筒不平行
处理方法：调整主从动滚筒，使其平行
3、安装时皮带机从动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直
处理方法：调整滚筒，使其垂直
4、安装时托辊支架与皮带不垂直
处理方法：调整托辊支架，使其垂直
5、安装时皮带弯曲不正
处理方法：更换皮带
6、安装时拉紧装置张紧力不均
处理方法：调整拉紧装置，使其张紧力均匀
7、室外大风天气
处理方法：利用调偏托辊架进行调偏或停止运行
8、室外雨雪天气
处理方法：利用调偏托辊架进行调偏或停止运行
10、下平行托辊损坏
处理方法：检修托辊或更换托辊
11、调偏托架损坏不灵活
处理方法：检修调偏托辊架或更换调偏托辊
12、托辊表面粘煤
处理方法：清理粘煤
13、滚筒表面粘煤
处理方法：清理粘煤
14、有杂物卡死
处理方法：清除杂物
15、滚筒包胶不均匀
处理方法：更换滚筒、更换包胶、铲除包胶
16、更换皮带后接口不正
处理方法：重新接口